ТОМФЛОН: Продукция: Буровые смазки

Разрушение подшипниковых узлов шарошечных буровых долот является одной из наиболее распространенных причин выхода долота из строя. Чаще всего это является следствием механического разрушения смазки, о чём свидетельствует как неравномерный износ, так и физическое отсутствие смазки на отдельных участках зоны трения. Поэтому для буровых смазок, наряду с высокими трибологическими показателями, ещё более важным фактором является механическая стабильность смазки. Тиксотропная структура смазок Томфлон образована за счёт микро- и наночастиц ультрадисперсного порошка Томфлон, которая, в отличие от типичных буровых смазок на литиевых мылах, мгновенно восстанавливается при выходе из зоны трения и не подвержена необратимому разрушению на масло и мыльный загуститель. Таким образом, исключается возможность выхода из строя подшипникового узла по причине неэффективности смазочного материала. В настоящее время мы можем предложить следующие виды буровых смазок:

ТОМФЛОН СБ 250 (от -45°C до +250°C): Универсальная буровая PTFE смазка для смазывания узлов трения долот с герметизированными и негерметизированными опорами качения и скольжения. Изготовлена на основе смеси синтетического и авиационного масел, загущенных ультрадисперсным PTFE, коллоидным графитом и дисульфидом молибдена. Взаимозаменяема со смазкой Томфлон СБС 240У.

№ пп	Показатели качества	Норма	Фактические данные
1.	Внешний вид и цвет	Однородная мазь чёрного цвета	Соответствует
2.	Температура каплепадения, °C, не менее	250	Не определяется
3.	Коллоидная стабильность, %, не более	10	7
4.	Вязкость, Па*с (П) при минус 40°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более при минус 15°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более при 0°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более	1200 - 1600 600 - 900 300 - 500	1440 860 427
5.	Предел прочности на сдвиг, Па при плюс 20°C при плюс 80°C	400 – 450 150 - 200	430 190
6.	Пенетрация	220 - 250	240
7.	Смазывающие свойства на 4-х шариковой машине при 20°C: Критическая нагрузка (Н) Нагрузка сваривания (Н) Индекс задира (Из)	900 - 1000 7500 - 8000 80 - 90	920 7640 84
8.	Массовая доля содержания механических примесей %	Отсутствуют	Отсутствуют
9.	Массовая доля воды, %	Отсутствует	Отсутствует
10.	Коррозионное воздействие на металлы (медь, сталь 45)	Выдерживает	Выдерживает
11.	Испаряемость при 200°C за 1 ч, %, не более	5	3,5
12.	Механическая стабильность: - исходный предел прочности на разрыв при 20°C, Па - индекс разрушения, % - индекс восстановления, %	800 – 900 20 – 35 25 - 45	778 31 39

№

пп

Показатели качества

Норма

Фактические данные

Внешний вид и цвет

Однородная мазь чёрного цвета

Соответствует

Температура каплепадения, °C, не менее

250

Не определяется

Коллоидная стабильность, %, не более

Вязкость, Па*с (П)

при минус 40°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более

при минус 15°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более

при 0°C и среднем градиенте скорости деформации 10 с^-1, не более

1200 - 1600

600 - 900

300 - 500

1440

860

427

Предел прочности на сдвиг, Па

при плюс 20°C

при плюс 80°C

400 – 450

150 - 200

430

190

Пенетрация

220 - 250

240

Смазывающие свойства на 4-х шариковой машине при 20°C:

Критическая нагрузка (Н)

Нагрузка сваривания (Н)

Индекс задира (Из)

900 - 1000

7500 - 8000

80 - 90

920

7640

Массовая доля содержания

механических примесей %

Отсутствуют

Массовая доля воды, %

Отсутствует

10.

Коррозионное воздействие на металлы

(медь, сталь 45)

Выдерживает

11.

Испаряемость при 200°C за 1 ч, %, не более

3,5

12.

Механическая стабильность:

- исходный предел прочности на разрыв при 20°C, Па

- индекс разрушения, %

- индекс восстановления, %

800 – 900

20 – 35

25 - 45

778